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序號 |
項 目 |
單位 |
1000T |
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1 |
公稱力 |
kN |
10000 |
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2 |
液體工作壓力 |
MPa |
25 |
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3 |
滑塊最大開口高度 |
mm |
2000 |
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4 |
滑塊行程 |
mm |
1500 |
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7 |
滑塊有效尺寸 |
左右 |
mm |
1200 |
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前后 |
mm |
1500 |
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8 |
滑塊速度 |
快下 |
mm/s |
200-250 |
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工作 |
mm/s |
4-10 |
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回程 |
mm/s |
200-250 |
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9 |
設備主電機功率 |
KW |
45*6 |
本機廣(guang)泛用于(yu)汽車、火車、船舶(bo)、航空、礦山機(ji)械、五(wu)金工具行業零件的壓(ya)力加工,是現代鍛造廠(chang)不可缺少的先(xian)進設備(bei),是客(ke)戶可以選擇的精密鍛壓(ya)機(ji)械。
1000噸熱鍛三梁(liang)四柱液壓機特點：
1、上滑梁(liang)、滑塊以及工作臺采(cai)用(yong)優質(zhi)鋼板焊接(jie)，振(zhen)動時效處理消除內應力，立柱為(wei)優質(zhi)45#鋼，四柱均表面中頻淬(cui)火(huo)并鍍硬鉻處理。
2、機身為三梁四柱(zhu)式結(jie)構，采用全(quan)鋼板CO2焊接，焊接后通(tong)過回火(huo)振動處理，確保315噸(dun)四柱(zhu)壓力機_汽車內飾件(jian)成(cheng)型機機身永不變形。上下(xia)頂料設計,節約鍛材,節約能耗(hao)。
3、打擊速(su)度(du)快,模具熱接觸(chu)時間短,模具使(shi)用壽(shou)命長。機架左右鍛件傳遞(di)方便。
4、四(si)柱(zhu)液(ye)壓機(ji)帶(dai)有快速(su)充(chong)液(ye)油(you)箱(xiang)，提高(gao)工作效率。生產效(xiao)率高、操作簡單、維(wei)修(xiu)方便、生產成本低。工作壓(ya)力和行程(cheng)可(ke)根據(ju)需要在規定范(fan)圍(wei)內(nei)任(ren)意調節。壓(ya)力、行程(cheng)、速度可(ke)以一定范(fan)圍(wei)任(ren)意調節。
5、設有(you)(you)獨(du)立的(de)液(ye)壓與電器控(kong)制(zhi)系統，采(cai)用按(an)鈕集中(zhong)控(kong)制(zhi)，可實現定(ding)程和定(ding)壓兩種(zhong)成型(xing)工藝，具(ju)有(you)(you)壓力(li)顯示(shi)和行程、壓力(li)調節(jie)等功(gong)能。而且導柱、活塞(sai)桿中(zhong)頻(pin)淬火后鍍硬鉻處理，永(yong)不生銹拉毛(mao)，油(you)泵進油(you)口裝(zhuang)有(you)(you)過濾裝(zhuang)置(zhi)，確保油(you)泵和閥的(de)使用壽命。油(you)路連接采(cai)用高壓軟管，大(da)大(da)降低(di)機器噪(zao)聲。設(she)有特殊的卡模解(jie)(jie)放設(she)計,解(jie)(jie)模迅速(su),操(cao)作簡單(dan)。
6、液壓系統采用集成式插裝(zhuang)閥控制，動作靈敏，可靠，無滲漏。設(she)有可靠周(zhou)全的集中潤滑(hua)系統和手動補充(chong)潤滑(hua)系統,有效降低磨擦(ca)損失。
7、泵站采(cai)用PLC可編程控制(zhi)電(dian)氣系(xi)統(tong)，設有獨(du)立(li)移(yi)動(dong)按鈕(niu)站，操作方便(bian)。實現多重安全(quan)操作回路系統,確保操作者安全(quan)。
操(cao)作(zuo)(zuo)方式和工(gong)藝動作(zuo)(zuo)
1、壓機可實現定(ding)程和定(ding)壓兩種工作(zuo)方式(shi)。
2、壓機設調整(zheng)、手動、半(ban)自動（雙手單次循(xun)環(huan)）三(san)種操作方式。用轉換開關轉換，按(an)鈕(niu)集中控制。
（1）調整(zheng)：按下(xia)某一工作(zuo)按鈕，即有(you)相應動(dong)作(zuo)，抬手即停，主要用于機器調整(zheng)。此動(dong)作(zuo)無快速。
（2）手動(dong)：按下某一(yi)工作按鈕(niu)，即相應完成一(yi)個動(dong)作。
（3）半(ban)自(zi)動(dong)（雙(shuang)手(shou)單(dan)次循環(huan)(huan)）：按壓雙(shuang)手(shou)下行按鈕(niu)，壓機連續完成一個規定的單(dan)次循環(huan)(huan)過(guo)程。在雙(shuang)手(shou)單(dan)次循環(huan)(huan)中(zhong)，根據工(gong)作(zuo)需要，液(ye)(ye)壓墊可選擇作(zuo)液(ye)(ye)壓墊、作(zuo)頂出、不參與工(gong)作(zuo)等方式。
主要機械部件、機構：
1、 機(ji)身采(cai)用(yong)三梁四柱式結構，上梁、工作臺通過(guo)立柱和緊固螺母(mu)(mu)、調(diao)整螺母(mu)(mu)結合成一個固定機(ji)架，機(ji)架精(jing)度(du)(du)靠調(diao)節(jie)螺母(mu)(mu)調(diao)整，具(ju)有(you)良好的強度(du)(du)、剛(gang)度(du)(du)和精(jing)度(du)(du)保持性。
2、上梁、工作臺、滑(hua)塊等大件為(wei)鋼板(ban)焊接件，經計算機優化設計，其強度、剛性、結構(gou)、防變(bian)形性等均(jun)滿足標準和使用要求(qiu)，且有充(chong)裕的安全(quan)系數；采(cai)用二(er)氧化碳氣(qi)體(ti)保(bao)護焊加手工電弧焊焊接，焊接質量達到要求(qiu)，通過時效震動(dong)處理(li)消除變(bian)形應力。
3、滑(hua)(hua)塊(kuai)(kuai)：箱(xiang)形結構(gou)的(de)鋼板焊(han)接件，四柱導向孔(kong)處導向套材料為復合材料，具有良(liang)好的(de)耐麼性和精度(du)保(bao)持性。滑(hua)(hua)塊(kuai)(kuai)下平(ping)面有T形槽用于安(an)裝模(mo)具。
4、上(shang)梁(liang)：箱(xiang)形結構(gou)的鋼板(ban)焊接件，內裝(zhuang)有主工(gong)作油(you)缸，上(shang)面裝(zhuang)有充液油(you)箱(xiang)等。
5、工作臺(tai)：鋼板焊接(jie)結構件，與上梁(liang)、滑塊通過立柱(zhu)連(lian)成主機。
6、油(you)缸(gang)(gang)：采用多缸(gang)(gang)設計，布置(zhi)在上橫梁孔內(nei)，采用進口(kou)密(mi)封圈密(mi)封，導向部分(fen)采用焊(han)銅處理，密(mi)封好耐(nai)磨性(xing)強(qiang)，油(you)缸(gang)(gang)體的材料為45號(hao)鍛(duan)鋼，鍛(duan)件質量過硬(ying)。
7、工(gong)作臺下方有頂出(chu)裝置(zhi)，主要用(yong)于(yu)頂出(chu)、退(tui)料等工(gong)藝，也可用(yong)于(yu)反拉伸(shen)制件的成型工(gong)藝。
8、立(li)柱：材料(liao)為(wei)45#鍛鋼(gang)，經(jing)調質處理(li)，表(biao)面鍍硬鉻，增加耐磨性(xing)能(neng)，硬度合格。
9、螺母材料(liao)為45＃鍛鋼，與立柱上(shang)的螺紋相配，鎖(suo)緊機身。
10、限位(wei)(wei)裝置：位(wei)(wei)于主機機身右側，行程開(kai)關控制上下(xia)極限位(wei)(wei)置，調(diao)節上下(xia)限位(wei)(wei)開(kai)關即調(diao)節滑塊上下(xia)運動(dong)位(wei)(wei)置。
液壓(ya)控(kong)制系統：
液壓控制(zhi)采用插裝閥(fa)集(ji)成系(xi)統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少(shao)了(le)連接(jie)管(guan)路(lu)與泄漏(lou)點。成(cheng)型時，浮動(dong)模(mo)板反向支撐力(li)可(ke)控。可(ke)完成(cheng)浮動(dong)壓制，實現下(xia)拉式(shi)或頂出式(shi)脫模(mo)等工(gong)藝動(dong)作。電氣控制系統動(dong)作可(ke)靠(kao)，直觀，維(wei)修方便。經(jing)濟型粉末制品成(cheng)型設備，具有“手工(gong)加料，浮動(dong)壓制，拉下(xia)脫模(mo)”的功能，機器由(you)PC控制，其壓制力(li)、壓制行(xing)程(cheng)均(jun)可(ke)根據工(gong)藝需要進行(xing)調整，并能完成(cheng)定壓和定程(cheng)兩種工(gong)藝要求。機器(qi)主(zhu)機采用三梁(liang)四柱式(shi)結構，具有操作簡便、工作可靠，并可根(gen)據(ju)具體(ti)成型工藝要(yao)求增加相應的輔助裝置，以(yi)適(shi)應較為復雜零件(jian)的生(sheng)產。
