四柱液壓機在加工過程中，由于采用液控單向閥構成的平衡回路，使得活塞組件下降時，可能 出現高頻小振幅振動和低頻大振幅振動兩種振動情況。由于背壓和沖擊壓力的影響，單向閥回油腔壓力瞬時上升。如何解決呢？

　　在液控單向閥的控制油管上增設一單向節流閥，可防止由于單向閥的急速開閉產生的沖 擊壓力。四柱液壓機在油缸和液控單向閥之間增設一流量調節閥。通過調節，防止油缸因下降過快而使油缸 上腔壓力下降到低于液控單向閥必要控制壓力;另一方面，也可防止液控單向閥回油背壓沖擊壓 力增大，對提高控制活塞動作的穩定性有好處。對消除上述兩種振動均有利。

　　四柱液壓機將內泄式液控單向閥改為外泄式。這樣，控制活塞承受背壓和換向沖擊壓力的面積大大減小，而控制壓力油作用在控制活塞右端的面積沒有變化，這樣就大大減少了控制活塞 向右的力，確保液控單向閥開啟的可靠性，避免了高頻振動。加粗并減短回油配管，減少管路的沿程損失和局部損失，減少背壓對控制活塞的作用力， 對避免高頻振動效果也很顯著，盡可能在回油管上不使用流量調節閥，萬一要使用，開度不可調 得過小。

　　四柱液壓機的液控單向閥構成的平衡回路的問題解決后，就可以平穩的生產。不會出現由于振幅不符要求，產生產品出現偏差的問題。原文出自： 9:17:32
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