液壓機壓力不穩定維修人員開始懷疑該故障是由電磁閥斷電或溢流閥故障而引起的，但經手動換向操作，故障依舊存在，對溢流閥及其他控制閥的檢查也沒有發現異常。這說明該液壓系統中執行元件、控制元件及輔助元件均無故障。那么，必定是液壓機廠提供元件即柱塞泵本身發生了故障。
 

    檢查發現該故障與泵的待命狀態相似，即框架機接近載荷感應閥彈簧設定的壓力值，流量為O。這說明泵從待命狀態變為工作狀態時，或在執行機構換向時，泵的載荷感應閥和壓力限制閥心處在了待命狀態的位置，而并沒有隨工沉的改變而變化。
 

    液壓機造成這一情況的原因有兩種：①閥心被液壓油里的雜質卡死，不能移動;②彈簧失效或彈簧力太小，不能使閥心復位。通過上述分析后，對載荷感應閥和壓力限制閥閥心進行了清洗，重新調整了兩閥的彈簧調整螺栓，該故障消除。
 

狀況一：油液過臟。
 

原因分析：個別葉片在轉子槽內卡住或伸出困難。
 

解決辦法：過濾或更換油液。
 

狀況二：泵裝配不良。
 

原因分析：
 

1、個別葉片在轉子槽內間隙過大，造成高壓油向低壓腔流動；
 

2、個別葉片在轉子槽內間隙過小，造成卡住或伸出困難；
 

3、個別柱塞與缸體孔配合間隙過大，造成漏油量大。
 

解決辦法：
 

1、拆開清洗，修配或更換葉片，合理選配間隙；
 

2、修配，使葉片運動靈活；
 

3、修配后使間隙達到要求
 

狀況三：供油量波動。
 

原因分析：非自吸泵的輔助泵有故障。
 

解決辦法：修理或更換輔助泵。一般來說，在關閉主控制閥后，液壓拉伸機的工作壓力將達到系統設定的安全閥或卸荷閥壓力，遠遠高于正常的工作壓力。